众所周知，低温蝶阀与紧凑、小型、轻量、相同压力、相同通径的闸阀相比，具有可减轻40%~50%、流体阻力小、开闭快等一系列优点，但是，我国一些低温装置如天燃液化设备、空气分离设备及变压吸附设备等化工行业采用的阀门80%以上为截止阀或闸阀，采用蝶阀的数量较少，分析其原因，主要是由于过金属密封蝶阀在低温工况下密封性能不佳，以及其他一些结构不合理等原因，导致介质内漏和外漏，严重影响这些低温设备的安全和正常运行，不能满足低温设备的要求，那么，下面一起了解下低温蝶阀在设备中的应用吧!
随着我国低温装置的发展，对低温蝶阀的要求日益提高，为了适应市场经济发展的需要，对金属双向密封蝶阀进行了结构上的改进，研制了无论高温低温都能满足其需要的三偏心纯金属高密封性能的低温蝶阀。
对低温蝶阀性能的要求：
低温蝶阀发生泄漏的原因主要有两种，一种是内漏; 第二个是外部泄露。
低温蝶阀内泄漏的主要原因是密封副在低温状态下变形所致，介质温度下降到使材料发生相变的程度时，会发生体积变化，使原本研磨精度高的密封面产生翘曲变形，引起低温密封不良。 对dn250阀门进行了低温试验，发现介质为液氮(-196蝶板材料为1cr18ni9ti (无低温处理)，密封面翘曲变形量达到0.12mm左右，这是内漏的主要原因。
低温蝶阀是用盘式开关工具往复旋转90左右，开闭或调节介质流量的阀。 蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料消耗量少、安装尺寸小、驱动扭矩小、操作简单、快捷，而且能兼具良好的流量调节功能和封闭密封特性，是近十几年发展较快的阀门品种蝶阀的使用非常广泛。 其使用品种和数量继续扩大，趋向于高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及阀门的多功能化。 其可靠性和其他性能指标均达到一定水平。
低温蝶阀适用于流量调节。低温蝶阀的管路内的压力损失约为闸阀的3倍大，因此在选择蝶阀时，还要充分考虑配管系统受到压力损失的影响，还得考虑关闭时蝶阀板受到配管介质压力的强度。 另外，还需要考虑高温下弹性阀座材料受到的工作温度的限制。
低温蝶阀结构长度和整体高度小，开闭速度快，流体控制特性良好，低温蝶阀的结构原理适合大口径阀门的制作。 将蝶阀用作控制流量时，正确选择蝶阀的规格和类型，使其正确有效地工作是重要的。新开发的蝶阀由平面密封改为锥形密封。 阀座为斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环构成密封副，双向高压蝶阀的密封圈可以在蝶阀的槽内径向浮动。 阀门关闭后，弹性密封圈首先与椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐向内推密封圈，使弹性环再次与斜圆锥面的长轴接触，弹性密封圈与椭圆密封面全部接触，其密封是通过弹性环变形而实现的。 因此，阀体或蝶板在低温下变形时，均由弹性密封环吸收补偿，不会发生泄漏或粘着，阀门打开时，该弹性变形很快消失，开关过程中几乎没有相对摩擦，因此寿命长。
以上介绍的就是低温蝶阀在设备中的应用，如需了解更多，可随时联系凯发k8注册登录!
